公(gōng)司新聞

磨床的維(wéi)修是一門技術(shù)，也需要經驗的積累，隻(zhī)有正确(què)掌握了維修技術，才能更好的對磨床 進行維修，節省時間，提(tí)高效率。那在維修時，具體有哪些方面呢？
小編(biān)從網上找了一些資料，進行整理歸納，根據小編的個人觀點(diǎn)，可以從下(xià)面三個方面進行着手，爲小孔節流器、薄膜反饋節流器和供油系統，下面就來分别介(jiè)紹(shào)。
1.小孔節(jiē)流器
(1)将内部節流變成外部節流，并裝上壓力表，這樣可以即時顯示上下腔的壓力，并且(qiě)可以很容易的進(jìn)行清洗。
(2)節流比的(de)理論值爲1.2—1.5，1.25爲佳，那就需要在維修中(zhōng)嚴格控制主軸和前後瓦軸的幾何精度以及錐度，并(bìng)且還要根據機床的(de)承載(zǎi)能力來考(kǎo)慮。
(3)各油腔在不裝(zhuāng)主軸時，要求出油(yóu)口的油柱必須一緻，如果不一緻，那就要改變節流器的孔徑，通過改變流量(liàng)來達到一緻。
2.薄膜反饋節流器
在機床運行(háng)中，常會出現抱瓦、拉毛以及掉壓等現象，主要是由于(yú)軸承(chéng)剛度很大引起的，而薄膜反饋節流器關鍵的部分是薄膜(mó)。
軸瓦抱死、拉毛的原因有：薄膜塑性變形；薄膜疲勞，長時間使用産(chǎn)生形變，改變了反(fǎn)饋參(cān)數；薄膜反(fǎn)饋慢，外載突(tū)變時薄(báo)膜還沒來得及反應。
薄膜的塑性變形可以通(tōng)過增加厚度來解決，薄膜疲勞可通過采用耐(nài)疲勞材料來解(jiě)決，比如采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙等方法，都可以達到相同的作(zuò)用。
3.供油系統
在原系統基(jī)礎上對供(gòng)油系統進行改進：主要措施是(shì)在出油口接壓力繼電器和壓力表，這樣(yàng)增加了可視性。
增加數字檢測裝置：一般主軸與軸瓦之間有0.04—0.05mm的間隙，間隙中充滿了油液，這部分油液(yè)是有一定阻值的，對(duì)它進行檢測，便可知(zhī)間隙的大小，從而避免磨床發生故障。
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