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現在(zài)社會随着數控技術的發展，靜(jìng)壓軸承也廣泛用于加工(gōng)中心等數控機床的主軸(zhóu)。許多靜壓(yā) 磨床 和靜壓金剛镗頭，通常在維修中進行(háng)了一些探索和(hé)嘗試下，能取得一些(xiē)經驗。下面就來簡單介紹一下：
     一、關于小孔(kǒng)節流器：
     1 ．将内部節流改爲外部節流(liú)，并加裝壓力表即時顯示上(shàng)下腔壓力。使維修(xiū)保養方便，特别是可(kě)以很容易地定期清洗，這是内(nèi)部節流器無法比拟的。
     2 ．節流比。節流比 β 的理論值是 1.2~1.5 之間(jiān)，而根據多年的經驗以 1.25 爲佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾精度、前後軸瓦的幾何精度、同軸(zhóu)度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便(biàn) β 值(zhí)。根據機床的承(chéng)載能(néng)力确定 e 值（主軸與軸瓦幾何中心的(de)偏心量），使 β 值佳。
     3 ．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱(zhù)必須一緻（觀察法），若不(bú)一緻，應采(cǎi)取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。
     二 . 關于薄膜反饋節流器 ：薄膜反饋節流(liú)軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現抱瓦、拉(lā)毛、掉壓等現象。薄膜反饋關鍵的是薄膜，實踐中認爲，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：
     1. 薄膜塑性變形所緻；
     2. 反饋慢。外載突變(biàn)時，薄膜還沒反應時，軸與(yǔ)瓦已經摩擦了；
     3. 薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲(pí)勞變形，相當于改變了反饋(kuì)參數。 增加薄(báo)膜的厚度和改用一些耐疲(pí)勞的材料，均(jun1)可收到良(liáng)好效果。一般是采用剛(gāng)性膜、預加載荷、預留縫隙的(de)方法。具體作法是：将 1.4mm 厚的(de)膜改爲 4mm 厚剛性膜，在下腔(qiāng)墊 0.05mm 厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高 0.05mm 的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削(xuē)力）後，恰好返回到理想中心。
     三 . 供油系統的(de)改進 ：靜壓軸承供油系統中(zhōng)，除粗濾(lǜ)、精濾外，其餘各元(yuán)件對靜壓軸承具有保護作(zuò)用。在(zài)原系統基礎上對供油系統進(jìn)行改進。
     1 ．在節流闆後的出油口接壓力繼(jì)電(diàn)器和壓力表 ( 原來在蓄能器前面 ) ，這樣可使操作(zuò)人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差(chà)大于一(yī)定值時，以便立即(jí)停機，以免軸瓦抱死(sǐ)。
     2 ．增加數字(zì)檢測裝置 ：靜壓軸承的主(zhǔ)軸與(yǔ)軸瓦之間有 0.04~0.05mm 的間(jiān)隙(xì)，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以(yǐ)得知期間隙的大小(xiǎo)。以主軸(zhóu)爲一極，軸瓦爲另一極，測量其阻值變(biàn)化(huà)。将此(cǐ)信号處理後發至光電報警(jǐng)器和控制系統放大(dà)器，控制主軸電機的啓停，以此來避免軸與瓦的摩擦。 ( 圖(tú) / 文 http://wxcy.com.cn/ )